鋁粉及氧化粉按一定比例制成鋁熱焊劑，經(jīng)典然后形成鋁熱鋼，將鋁熱鋼注入預先設(shè)置的型腔內(nèi)，使接頭部熔化達到焊接目的。
用途
主要用于鋼軌的鏈接或修理。
熱熔焊接
用化學反應熱作為熱源的焊接方法。焊接時，預先把待焊兩工件的端頭固定在鑄型內(nèi)，然后把鋁粉和氧化鐵粉混合物（稱鋁熱劑）放在坩堝內(nèi)加熱，使之發(fā)生還原放熱反應，成為液態(tài)金屬（鐵）和熔渣(主要為Al2O3)，注入鑄型。液態(tài)金屬流入接頭空隙，形成焊縫金屬，熔渣則浮在表面上。為了調(diào)整熔液溫度和焊縫金屬化學成分，常在鋁熱劑中加入適量的添加劑和合金。鋁熱焊具有設(shè)備簡單、使用方便、不需要電源等特點，常用于鋼軌、鋼筋和其他大截面工件的焊接。
熱熔焊接化學反應速度非常快，僅幾秒就可以完成焊接，產(chǎn)生熱量極高可以有效的傳導至熔接部位，使其熔為一體，形成分子結(jié)合。它無須其他任何熱能，若用于接地線路金屬導體的連接是最好的方法。（注：IEEE std.80-1976早已推舉放熱熔接法為接地線路的最好方法）
放熱焊接（也稱鋁熱焊）就是利用金屬氧化物和金屬鋁之間的放熱反應所產(chǎn)生的過熱熔融金屬來加熱金屬而實現(xiàn)結(jié)合的方法。
放熱焊接創(chuàng)始于19世紀末，當時H.戈德施密特發(fā)現(xiàn)鋁粉與金屬氧化物可由外部熱源使之開始放熱反應，且一旦反應便可自行持續(xù)，這一反應的通式為：
金屬氧化物 + 鋁（粉）→ 氧化鋁 + 金屬 + 熱能
放熱熔焊主要可焊接純銅、黃銅、青銅、紫銅、銅包鋼、純鐵、不銹鋼、鍛鐵、鍍鋅鋼鐵、鑄鐵等。
該焊接工藝操作簡單，不需要外部電源和熱源，且焊接成本低，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，導電性能跟母材相同，非常適用于野外電纜及其他金屬構(gòu)件的焊接，適用于陰極保護系統(tǒng)安裝過程中銅芯電纜與鋼結(jié)構(gòu)焊接或銅芯電纜之間的連接。
1.放熱焊接的特點和優(yōu)點
（1）焊接點的電流截流量和導線相等；
（2）焊接點是永久性的，不會因松動或腐蝕造成高電阻；
（3）焊接點像銅一樣，而比銅本身更加堅韌，且不受腐蝕性產(chǎn)物的影響；
（4）焊接點能經(jīng)受反復多次的大浪涌（故障）電流而不退化；
（5）焊接操作方法簡單，容易上手；
（6）設(shè)備輕便，攜帶方便；
（7）焊接時，不需要外接電源或熱源；
（8）從外觀便能核查焊接的質(zhì)量；
可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。
2.放熱焊接工藝的要點
（1）影響焊接效果的因素
一個良好的焊點表面豐滿光亮、沒有氣孔、夾渣，切開后其剖面成一整體無氣孔與瑕疵。影響到焊接效果的最主要原因是濕氣或水氣，由于模具、焊粉及被焊接物內(nèi)均可能吸附水分，因此如何防止或驅(qū)除水氣，是焊接時必須采取的最重要步驟。另一影響焊接效果的因素是模具及被焊接物的清潔程度，如被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物或其它附著物必須清除，使其潔凈光亮后才可進行焊接作業(yè)，否則焊接后的焊點的導電性能與機械性能將受到影響。如果模具內(nèi)遺留的殘渣不完全清除，將造成焊點表面不平滑、不光亮。
綜上所述，注意要點：①驅(qū)除水氣（可用噴燈烘烤），②清潔被焊接物，③清潔模具
（2）焊粉應用時注意事項
①每包焊粉對應一個焊點，焊粉牌號需與模具相對應，使用前需仔細對照確認。
②焊粉出廠時對于其防潮已采取多層保護，但建議妥善保存避免受潮。
3.放熱焊連接使用前的準備工作
（1）每次開工前用加熱工具（噴燈或烘干箱）烘烤干燥模具，驅(qū)除水氣。
（2）每次使用完后清潔模具，用軟毛刷或其它軟性物品，避免損壞模具。
（3）檢查模具接觸面的密合度，防止操作時銅液從縫隙處滲漏出來。
（4）模夾是用于開合模具的，模夾的緊密度對焊接的效果有影響，請在焊接開始之前認真檢查模夾，并做適當調(diào)整。
（5）模具由石墨做成，比較脆弱，無法承受拋甩與強力沖擊，故不可將超出模具尺寸的焊接物強行放入模具，或使用堅硬的物質(zhì)和工具來清除殘渣。
（6）模具使用壽命一般可達50—100次以上。
4.放熱焊接的應用領(lǐng)域
放熱焊接適用于陰極保護、電力、接地、鐵路等行業(yè)的導體的連接。
