依據(jù)GB-21448-2008《埋地鋼制管道陰極保護技術規(guī)范》規(guī)定，為了防止埋地金屬管道腐蝕，一般都采用外防腐層加陰極保護或其他業(yè)已證明有效的腐蝕控制技術來保護管道。陰極保護工程應與主體工程同時勘測、設計、施工、投產(chǎn)。當陰極保護系統(tǒng)在管道埋地6個月內(nèi)不能投產(chǎn)時，應采取臨時的陰保措施。在強腐蝕土壤環(huán)境中，在管道埋地是就應加入臨時陰保系統(tǒng)，直至正常陰保投產(chǎn)。對受到直流雜散電流干擾影響的管道，陰極保護應在三個月內(nèi)投入運行。
管道防腐層保護了90%的管道，剩余10%的管道是需要陰極保護進行防護的。外防腐層是保護管道安全的第一道防線，理論上如果防腐層是100%完好的話，是不需要陰極保護的，但是管道防腐層在預制出廠、中間運輸、現(xiàn)場施工等環(huán)節(jié)上，會不可避免的造成防腐層缺陷，特別是現(xiàn)場施工時，有很大的情況會是必然存在破損點的，那么這時，就需要陰極保護對破損點處裸露金屬進行防護，構成了管道安全的第二道防線。
檢測防腐層的破損、缺陷點常用方法有點位分布與電位梯度法、磁場分步法、等效電流梯度法等。
在國內(nèi)最常用就是磁場分布法，最常用的設備是RD-PCM。檢測過程中以dB值得大小來衡量破損點的嚴重程度，級別劃分為：
dB〈20為輕微破損
20≤dB〈40為中度破損
dB≥40為嚴重破損
在檢測過程中，經(jīng)常遇到兩個破損點的距離較近，若兩個破損點的dB值相差較大，很容易造成大的破損點信號覆蓋小的，從而使較小的破損點被“漏檢”。因此，檢測過程中會不可避免的有遺漏的破損點被“隱藏”。
在對管道進行外防腐層檢測后，通常建議業(yè)主對防腐層破損點進行及時修復，一般來講，優(yōu)先修復存在雜散電流干擾的區(qū)域的破損點、dB值較大的破損點。
上述破損點的檢測評價涉及的是防腐層的損壞程度，它只是防腐層性能檢測與評價的一個方面，只有將其與防腐層的絕緣電阻率、視電容率的分級評價結合起來，才能對防腐層的防護性能做出完整性的結論。
由上可見，管道不存在完美的防腐層，所以勢必要加入陰極保護系統(tǒng)進行二次防護。
雖然目前大部分的埋地金屬管道都進行了犧牲陽極或者強制電流的陰極保護，但是業(yè)已施加的陰極保護到底是否達到了GB-21448-2008《埋地鋼制管道陰極保護技術規(guī)范》中規(guī)定的斷電電位在-850mV～-1200mV：低于-850mV，管道未達到保護要求，比-1200更負的話，會發(fā)生管道析氫反應，造成防腐層剝離，引發(fā)管道腐蝕。因此管道的陰極保護系統(tǒng)需要專業(yè)的檢測評估，從而才能真正的保護管道。只有當陰極保護真正起到保護作用的時候，才能使得防腐層破損點處裸露的金屬成為陰極區(qū)，使其不容易發(fā)生電化學反應，從而降低腐蝕，也起到了保護整條管道的功能。
另外，在管道破損點比較多的管道上，即使管道的陰極保護正常運行的情況下，由于多個破損點處裸露管道上的電流的流動，會使其中的一個或者多個破損點處的金屬成為陽極區(qū)，從而發(fā)生電化學腐蝕。因此，產(chǎn)生了對防腐層破損點處進行腐蝕活性檢測判斷的新技術。
綜上所述，在檢測出管道防腐層破損點后，無論我們要不要修復防腐層，是全部維修還是重點維修，我們都需要做的工作有：
1、進行管道陰保的斷電電位檢測，從而評價判斷管道陰極保護效果。
2、在陰極保護真實有效的情況下，對在防腐層破損點處進行腐蝕活性檢測，判斷裸露金屬區(qū)域的腐蝕活性：
a.若是陰極區(qū)，可以不用維修，但需要做好標志，是日常巡檢工作的重點;
b.若是陽極區(qū)，則建議立即維修。如若陽極區(qū)比較密集或者無法施工維修，可以在陽極區(qū)附近合適的地方，增置多組犧牲陽極對管道進行保護，且在安裝后，必須再次進行腐蝕活性檢測。
3、在雜散電流較大的破損點位置，應盡量修復全部破損點，并做排流處理。 |
