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微弧陽極氧化又被稱為微弧等離子體氧化或陽極火花沉積，總稱微弧氧化。利用交、直流電在陽極區(qū)產(chǎn)生等離子微弧進(jìn)行放電，瞬間的高溫?zé)Y(jié)作用直接在鎂合金表面原位形成陶瓷膜。微弧區(qū)的溫度最高可以達(dá)到1000℃以上，從而使得陽極氧化物溶覆在金屬鎂合金的表面，這種陶瓷質(zhì)膜大大提高了陽極氧化膜的硬度和致密性。膜層厚度大約在5~70μm間可調(diào)整。我們可以保證在中性鹽霧里通過500h，涂層的附著力達(dá)到0級(jí)，顯微的硬度也在400HV左右。但微弧氧化后仍然需要進(jìn)一步的進(jìn)行涂裝保護(hù)。
微弧氧化工藝的特點(diǎn)是：①應(yīng)用成本比硬質(zhì)陽極氧化低；②前處理較為簡(jiǎn)單；③環(huán)境良好；④對(duì)形狀復(fù)雜的工件以及受限通道可以形成均勻的膜層；⑤尺寸形變�。虎弈臀g性良好。目前，該技術(shù)已經(jīng)引起許多研究者的關(guān)注，正在成為國際材料學(xué)研究的熱點(diǎn)之一。
此外離子注入技術(shù)、激光表面處理技術(shù)以及滲氮技術(shù)都用于鎂合金表面改性，以求提高鎂合金表面的耐磨耐蝕性能。 |
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