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化學鍍鋅的目的是保障鍍鋅層與鎂合金結合牢固，又能防止渡液的腐蝕，又能為隨后的鍍層提供電化學活性表面。用自來水配制渡液，但嚴防有鐵和其他重金屬污染。雜質鉻是最有害的，即使含量很少，也能抑制鋅沉積。
在脫脂和機械清理過后，經過堿洗、酸洗和表面活化后的鎂合金零件掛在不通電的浸鋅槽中，可以在鎂合金表面直接沉積一薄層鋅。浸鋅后的膜很薄，僅為2.5μm，在進行任何標準電沉積之前，必須采用閃鍍銅進行防護。
堿洗和鎂合金電鍍一樣采用皂洗或陰極清洗或兩者聯(lián)合清洗，強堿溶液用于去除固體油脂和其他表面污染，其次酸洗去除氫氧化物的厚膜和堿洗不掉的污臟。
為了使鎂表面生成附著力好的均勻鋅層，鎂合金必須用專門的酸或堿溶液進行活化處理，酸活化槽可以先除掉先前的酸洗或者堿洗留下的薄氧化物和鉻酸鹽膜，獲得等電位表面，而基體金屬腐蝕很小。在等電位表面上就能形成均勻的鋅沉積層。 |
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