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金屬表面主要是采用共滲技術(shù)將聚四氟乙烯超細粒子與其他功能元素共同滲入到鋁、鎂、鈦、鋼或銅件表面的多孔性硬質(zhì)底層當(dāng)中，再經(jīng)過熱處理，便形成了一種復(fù)合涂層，它的綜合性能遠遠的超過一般意義上的復(fù)合涂層。通過引入不同的功能物質(zhì)，可以獲得不同的表面功能。如果我們想獲得優(yōu)質(zhì)的復(fù)合含氟涂層，首先必須用電化學(xué)方法使涂件表面轉(zhuǎn)化成為多孔性的硬質(zhì)膜，然后采用含氟聚合物溶液進行封孔處理再經(jīng)熱處理而成。
多孔的硬質(zhì)基底層是鎂合金表面制備含氟聚合物復(fù)合涂層的基礎(chǔ)�；讓泳哂幸欢ǖ目紫堵�，它是用來決定氟聚合物滲入量和滲入深度的前提條件�；讓拥闹苽浞椒ǹ梢圆捎藐枠O化法，也可以采用微弧氧化法，兩種方法都可以獲得上述要求的硬質(zhì)膜，其孔隙率和孔徑比鋁陽極化膜的大。因為鎂合金的陽極化膜或微弧氧化膜有足夠孔隙率和足夠大的孔徑，不用擴孔處理就可以滿足要求。
因為含氟聚合物微粒進入氧化膜孔越多越深，最后產(chǎn)品表面的含氟涂層綜合性能越好。若想表達這一點，采用乳液熱浸法、乳液共沉積或二次電解法效果最好，更有實用價值。 |
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