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點(diǎn)蝕又稱孔蝕，是在金屬表面產(chǎn)生小孔的一種局部腐蝕形態(tài)。我們可以把點(diǎn)蝕的形成劃分為三個(gè)階段：①可溶性雜質(zhì)的溶解，而留下微型空腔；②氯離子在擇優(yōu)的幾何條件下，在微型空腔中進(jìn)行聚集；③點(diǎn)蝕的引發(fā)和生長(zhǎng)階段。
浸在海水中的金屬表面上，在縫隙和其他隱蔽的區(qū)域內(nèi)常常發(fā)生強(qiáng)烈的局部腐蝕，稱為縫隙腐蝕
縫隙腐蝕和點(diǎn)蝕的相互關(guān)系。縫隙腐蝕所引起的危害通常要比點(diǎn)蝕更大。與點(diǎn)蝕相比較，在同樣條件下，縫隙腐蝕可能會(huì)有更大的腐蝕電位差，或者有更強(qiáng)的腐蝕電流密度。
海水流動(dòng)一方面使溶存氧含量增高，另一方面能沖刷損傷金屬的保護(hù)膜。因此，在流動(dòng)的方向和速度不變時(shí)，管道腐蝕不大，而在水流被迫改變方向時(shí)則因受到?jīng)_擊，故腐蝕也比較嚴(yán)重。在湍流狀態(tài)，腐蝕也比層流區(qū)嚴(yán)重�？瘴g是空泡腐蝕的簡(jiǎn)稱，有時(shí)也稱泡蝕。
當(dāng)兩種不同金屬浸在腐蝕性溶液中，兩種金屬之間通常存在著電位差，若這兩種金屬互相接觸，這種電位差就會(huì)驅(qū)動(dòng)電子在它們之間流動(dòng)。此種耐蝕性較差的賤金屬，在接觸后的腐蝕速度增加；耐蝕性較強(qiáng)的金屬，則腐蝕速度下降。因這類(lèi)腐蝕形態(tài)涉及到電流和不同的金屬，故稱為電偶腐蝕，又稱雙金屬腐蝕。
電蝕和電偶腐蝕的區(qū)別：電解腐蝕通常被簡(jiǎn)稱為電腐蝕或電蝕，它和電偶腐蝕不同，是外來(lái)電源供應(yīng)的電流引起的腐蝕。這種腐蝕的驅(qū)動(dòng)力——電流——通常是無(wú)意中形成的，是安裝不正確的電路中發(fā)散出來(lái)的，通常稱為雜散電流。故電蝕又可稱為雜散電流腐蝕。
不管同種金屬還是異種金屬，都可以發(fā)生電蝕，而且，這種雜散電流還可能克服電偶腐蝕電流，從而迫使在正常條件下不會(huì)發(fā)生腐蝕的貴金屬也會(huì)發(fā)生腐蝕。
合金選擇腐蝕又稱為選擇性腐蝕或選擇性浸出，它是由于腐蝕作用而從一種固體合金中只除去其中一種元素的過(guò)程。
穩(wěn)態(tài)時(shí)的張應(yīng)力和特種腐蝕介質(zhì)的共同作用所引起的某些金屬的開(kāi)裂，叫做應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂�？赡馨l(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的應(yīng)力總是低于這種金屬在正常條件下發(fā)生斷裂所需要的應(yīng)力，就是低于金屬的抗斷強(qiáng)度。點(diǎn)蝕或縫隙腐蝕是引起應(yīng)力集中常見(jiàn)原因，銳角處也常成為開(kāi)裂擴(kuò)大的起點(diǎn)。
氫脆的原因是氫原子擴(kuò)散進(jìn)入金屬結(jié)構(gòu)，氫溶解在金屬中而生成脆性的氫化物。氫脆易于引起應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，也有人把它叫做氫脆開(kāi)裂，以區(qū)別于陽(yáng)極性應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。
晶間腐蝕是應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的原因之一，它還可以使合金碎裂、片狀脫落或喪失強(qiáng)度。晶間腐蝕不易察覺(jué)，所以它是許多災(zāi)難性事故的常見(jiàn)原因。晶間腐蝕是由晶界的雜質(zhì)，或晶界區(qū)某一合金元素增多或減少而引起的。
兩固體材料之間互相接觸的表面，由于振動(dòng)和滑動(dòng)使金屬表面的保護(hù)膜損傷，所引起的腐蝕稱為振磨腐蝕。涂布防銹潤(rùn)滑油，提高光潔度和滑性，降低磨擦力，避免振動(dòng)，提高金屬的耐磨性、硬度和韌性等方法都能減少或避免振磨腐蝕。 |
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