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      我們大家都知道，目前導(dǎo)致油氣管道腐蝕的主要因素有兩個(gè)。隨著原油中硫含量的增加，油氣管道中硫化物析出量增加。此外，油氣管道底部的二氧化硫與油氣管道材料中的鐵發(fā)生反應(yīng)，形成硫酸亞鐵化合物，并水解為游離酸及其氧化物。同時(shí)，游離酸在油氣管道中與鐵反應(yīng)生成新的硫酸亞鐵。此時(shí)，硫酸亞鐵水解。從而直接提高油氣管道的腐蝕程度。原油通常含有水和氧氣。眾所周知，氧在水中與輕負(fù)離子反應(yīng)形成羥基離子，羥基離子在油氣管道材料中也與鐵發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致管道腐蝕。
      目前，油氣管道中最常用的防腐技術(shù)是外加電流陰極保護(hù)技術(shù)。它的工作原理是:連接直流電源,在石油和天然氣管道的幫助下電路和電源陽極、直流電源連接到金屬表面上的石油和天然氣管道,然后以保護(hù)金屬為陰極,并有效保護(hù)金屬在同一時(shí)間。
      在電解液中，油氣管道材料中的鐵元素表面存在電化學(xué)不均勻性，形成腐蝕的原電池。初級電池中的陽極腐蝕并釋放電子。同時(shí)，鐵離子也會進(jìn)入電解質(zhì)溶液。陰極與氫和鐵化合物反應(yīng)，但鐵不受腐蝕。因此，為了有效防止油氣管道的腐蝕，可以使用一些抑制劑使鐵表面處于陰極狀態(tài)，從而抑制一次電池陽極鐵元素的電子釋放。
      混合抑制劑有一定的活動,有兩個(gè)相反極性基團(tuán)的分子特征,表面可以吸附鐵元素的石油和天然氣管道陰極形成單層,防止水和氧氣的擴(kuò)散到表面的石油和天然氣管道鐵元素,因此,管道在腐蝕抑制過程中發(fā)揮作用。
      因此，陰極保護(hù)緩蝕劑作為一種高效、低成本的管道防腐技術(shù)，在油氣管道行業(yè)中的應(yīng)用對我國油氣管道行業(yè)具有重要意義。同時(shí)，研究人員還需要借鑒國外的經(jīng)驗(yàn)，提高技術(shù)水平，為我國油氣管道行業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。