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1 氧化 

溶液在使用中消耗會(huì)使組分變化，可定期按分析結(jié)果補(bǔ)充，亦可按溶液的沸點(diǎn)和膜層質(zhì)量來判定溶液需否調(diào)整。當(dāng)沸點(diǎn)過高時(shí)，表示濃度過高，此時(shí)易形成紅色掛灰，可加水稀釋。沸點(diǎn)過低時(shí)，表示濃度不足，此時(shí)膜的顏色不深或不能發(fā)黑，應(yīng)補(bǔ)加藥品或蒸發(fā)多余水分。氫氧化鈉的添加量，可按溶液沸點(diǎn)每高1℃，每升溶液添加10~15g計(jì)算。亞硝酸鈉的加入量可參照如下比例：一次氧化：Na0H：NaN02=(2~3)：1；二次氧化：Na0H：NaN02=（2.5~3.5）：1（一槽）；Na0H：NaN02=（3.4）：1（二槽）。 

2 停產(chǎn)期間溶液表面硬結(jié)，加熱之前應(yīng)先用鐵器打碎硬皮，加水至工作液面，攪拌均勻后升溫至工作溫度。 

3 清理 

漏入槽中零件應(yīng)及時(shí)打撈，避免溶液中鐵離子增加。定期除渣保持溶液清潔，工作溫度下投入零件前，液面浮起的大量紅褐色鐵氧化物應(yīng)用網(wǎng)撈出。亦可在100℃以下攪拌情況下，按每升溶液加入甘油5~10ml的比例加入。 

4 操作 

氧化膜中雜質(zhì)的紅色掛灰，多為氧化初期形成。進(jìn)行一次氧化時(shí)，最好在零件入槽10分鐘后，取出用熱水沖洗，觀察有無紅色掛灰。如有可用毛刷擦除，或?qū)⒘慵�放入�?/FONT>150~200g/L鉻酐和10~15g/L的硫酸的溶液中，浸1~1.5分后清洗，重新入槽氧化。氧化過程中定期抖動(dòng)零件也是必要的。